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                        鉻剛玉質澆注料的介紹

                        • 發布時間: 2024-03-12 17:09:40

                        【概要描述】 鉻剛玉質澆注料的原料以合成鋁鉻料為骨料,以低鈣水泥做結合劑,以合成鋁鉻粉為摻和料制成鉻剛玉質澆注料。低鉻質鉻剛玉澆注料是以電熔剛玉做骨料,以低鈣水泥做結合劑,以電熔剛玉

                        鉻剛玉質澆注料的介紹

                        【概要描述】 鉻剛玉質澆注料的原料以合成鋁鉻料為骨料,以低鈣水泥做結合劑,以合成鋁鉻粉為摻和料制成鉻剛玉質澆注料。低鉻質鉻剛玉澆注料是以電熔剛玉做骨料,以低鈣水泥做結合劑,以電熔剛玉

                        • 發布時間: 2024-03-12 17:09:40
                        詳情
                        鉻剛玉質澆注料的原料以合成鋁鉻料為骨料,以低鈣水泥做結合劑,以合成鋁鉻粉為摻和料制成鉻剛玉質澆注料。低鉻質鉻剛玉澆注料是以電熔剛玉做骨料,以低鈣水泥做結合劑,以電熔剛玉料粉、燒結氧化鋁粉以及工此氧化鉻粉為摻和料而制成。

                        鉻剛玉的性能介紹

                        以電熔白剛玉(Al2O3英98%)、燒結氧化鋁粉(Al2O3多98%)、工業氧化鉻粉(Cr2O3 > 99%)為原料。以鋯英石粉為加人物,按一定顆粒組成級配,以亞硫酸紙漿廢液做結合劑,在150MPa壓力下壓制成型。試樣坯體在100℃溫度下干燥4h,然后在1750 ~ 1800℃:溫度下燒成。Cr2O3含量在10% ~ 15%,以固熔體(Al、CO203)結合的熔粒耐火材料有較高的常溫和高溫強度。

                        鉻剛玉澆注料在熔融爐的應用

                        熔融爐是在間歇條件下操作的,爐內的溫度通常為1400~1600℃,偶爾也有超過1700℃的情況,而且渣線下部的金屬層的溫度也達到1200~1300℃,爐內各部位都是高溫區。因此,熔融爐主要采用超高溫的鉻剛玉磚或鉻剛玉澆注料作為爐襯。在實際的熔融爐內,侵蝕比較輕微的部位使用Cr2O3含量為10%的鉻剛玉澆注料,侵蝕嚴重的部位使用Cr2O3含量為20% ~ 30%的鉻剛玉澆注料,侵蝕特別嚴重的渣口等部位使用Cr2O3含量為60%的鉻剛玉澆注料。熔融爐用高鉻Cr2O3-Al2O3質耐火材料中都添加約5%的單斜ZrO2 ,其目的是為了提高材料抗熱震性能,延長使用壽命。由于熔融爐的結構往往都比較復雜,考慮成本問題和施工性,所以熔融爐多采用鉻剛玉澆注料砌筑。
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